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    沿石模具脱模后的水泥件的改进和具体防治措施：

    1、提高混凝土设计强度，由C25提高到C30,采用P.0.42.5水泥,脱模强度明显提高。

    2、在平板振动台，上振捣时,当混凝土表面不再有大量明显的气泡时应调小振动频率,微振至混凝土密实平整即可,振捣时间约为90s。

    3、加强工人的质量意识，倒料均匀统一,抹面前确保模具内混凝土饱满,生产做好自检,质检做好监督,在源头控制好质量。抹面时拍实抹平,使混凝土与模具四周平齐,在初凝前实行二次收面,进一步对表面压实收光。

    4、在混凝土初凝2h左右后及时进行薄膜覆盖保水养护或土工布保湿覆盖养护。

    5、根据气温情况,控制路缘石拆模时间,一般控制在养护2~3d后拆模。在拆模前先压试块强度,待混凝土强度达到设计标准的60%左右时方可拆模。

    6、工人在拆模时轻拿轻放,翻转时避免与模台的磕碰,在模台上铺设一层橡胶垫,拆模时只需将预制构件倒置于橡胶垫上,用橡胶锤轻轻敲打模具边缘或底部即可,严禁强磕硬碰。

    7、规范工人操作,拆模时严禁把模具扔下模台,拆模后应将模具整齐的放在一旁。在生产时对平整度不符合要求及变形的模具进行剔除,脱模后对生产的成品再次进行测量,平整度都符合要求。

    8、初期在码放时每层垫一层棉布,运至堆场时再由人工卸货，采取立式堆放，保证通风良好(工序复杂，翻转较多,耗费人力物力,路缘石不能及时出库,所压的材料数量较多，到后期会出现材料不够的现象)。

    9、改用托盘运输,并且在车间人工码垛时每层加塑料垫块, 减少了人工倒运的破损，而且使路缘石之间能够保持良好的通风，避免了路缘石紧贴和水分散发不均匀。

 10、对脱模码放好的路缘石,先堆放在车间内，待混凝土强度增长到一定强度后再放置在室外堆场并做好防晒防雨等措施。

    11、路缘石在转运至堆场后，应确保严格的养护质量,禁止用大量冷水直接浇洒在构件.上，而路缘石水化产生的热量与外部存在温差，容易在表面产生裂纹。应采取薄膜覆盖,保湿养护, ;养护时间一般为10小时左右。

    12、下雨期间对堆场的路缘石用彩条布进行覆盖。

    13、在运输打包时采取适当防护措施,在外部棱边垫上纸板类柔性材料,每层之间用橡胶垫进行隔离,在竖向缝隙处垫上硬泡沫防止碰撞并打包结实,运输时控制好车速，避免运输的再次破损。